Die Harry-Brot GmbH hat schon mehrfach mit Köster zusammengearbeitet und setzt derzeit ein weiteres Projekt in Soltau mit dem Bau-Komplettanbieter um. „Wir wissen, dass Köster die speziellen Bedarfe von Food-Logistik kennt und die baulichen Lösungen zuverlässig umsetzt“, begründet Bauingenieur Claus-Dieter Pöhls, verantwortlich für die Standortentwicklung bei Harry-Brot, die Entscheidung für Köster als Baupartner. Bei der schlüsselfertigen Erstellung der 10.200 m² großen Logistikhalle mit einem integrierten 160 m² großen Tiefkühlbereich sowie 750 m² innenliegenden Büroeinbauten in Oer-Erkenschwick standen außerdem Nachhaltigkeitsaspekte und die knapp kalkulierte Bauzeit von neun Monaten im Fokus. 

Mehr als 10.000 m² Fläche inklusive der Büroeinbauten bietet die Logistikimmobilie der Harry-Brot GmbH für den raschen Umschlag von frischen Backwaren für die Kunden. (Bildquelle: Köster GmbH)

Auf den Faktor Zeit zahlten gleich mehrere Aspekte ein. Köster wurde so früh in die Planungen für den neuen Standort eingebunden, dass das Team eigene Optimierungsvorschläge zu Zeit- und Kostenersparnis einbringen konnte, wie Köster-Projektleiter Ingo Barnert berichtet: „Wir haben die Ursprungsplanung beispielsweise beim Stützenraster optimiert. Außerdem konnten wir Vorschläge beim Treppenhaus einbringen.“ Auch die Tatsache, dass Köster-Tiefbau-Spezialisten von Anfang an in das Projekt eingebunden waren, zahlte sich aus: „In der Entwicklungsphase des Projekts ergab sich eine besondere Herausforderung für das Bauteam, als sich herausstellte, dass unter dem insgesamt 27.500 m² großen Gelände mehrere Gasleitungen verlaufen. Diese müssen für den Versorger zugänglich bleiben und zudem mit einer Mindestüberdeckung versehen werden, damit die Leitungen keinen Schaden nehmen. Unser Industrietiefbau hat das Gelände entsprechend vorbereitet“, erinnert sich Ingo Barnert. Ausschlaggebend für die schnelle Umsetzung war aber vor allem das reibungslose Zusammenspiel der am Bau Beteiligten – zum einem zwischen den von Köster koordinierten Gewerken vor Ort, zum anderen zwischen Bauherrn und Generalunternehmen.  

Eine CO2-Kühlanlage sorgt für konstant niedrige Temperatur im 160m² großen Tiefkühlbereich, der bedarfsweise für bestimmte Backwaren genutzt wird. (Bildquelle: Köster GmbH)

Ein Beispiel für die partnerschaftliche Abstimmung sei die Planung des Tiefkühlbereichs, in dem bei Bedarf Waren zum Fertigbacken eingelagert werden, ergänzt Ingo Barnert: „Für das Tiefkühl-Lager haben wir gemeinsam die beste Lösung entwickelt und es als moderne, umweltschonende CO2-Kühlanlage umgesetzt.“ Für das reibungslose Zusammenspiel der Akteure auf der Baustelle sorgte der von der Bauleitung konsequent angewendete Last-Planner, ein typisches Köster-Steuerungsinstrument: „An diesem Projekt waren überwiegend Baupartner beteiligt, die unseren Last-Planner kennen und schätzen. Weil alle koordiniert und gut zusammengearbeitet haben, konnten wir trotz teils schwieriger Wetterlage im Winter die Bauzeit einhalten.“ 

Die pünktlich fertiggestellte Halle ist Teil des speziellen Logistik-Konzepts der Traditionsbäckerei aus Schenefeld bei Hamburg. Das rund 4.800 Mitarbeiter zählende Unternehmen hat zehn Backbetriebe in Deutschland. Von dort werden die Waren über Drehkreuze umgeschlagen und mit der eigenen, ständig modernisierten LKW-Flotte auf Basis optimierter Tourenpläne direkt an den Handel ausgeliefert. Laut Nachhaltigkeitsbericht der Harry-Brot GmbH haben Modellrechnungen ergeben, dass die Direktbelieferung mit Mehrweg-Transportverpackungen einen um 23 Prozent geringeren CO2-Ausstoß verursacht – verglichen mit der Lieferung der gleichen Menge in Kartonagen an Zentrallager des Handels. „Wir passen derzeit unser Logistik-Konzept weiter an“, erklärt Claus-Dieter Pöhls. „In Oer-Erkenschwick haben wir an einem einzigen Standort die nötigen Flächen für den Warenumschlag für Produkte aus mehreren Standorten geschaffen, die bislang auf angemietete Immobilien verteilt waren.“ 

Die angelieferte Ware wird am neuen Standort nicht lange eingelagert, sondern innerhalb eines Tages komplett umgeschlagen – wobei die Anlieferung der warmen Backwaren meist in den Nachtstunden erfolgt, was auch Auswirkungen auf die Hallenausstattung hat, wie Claus-Dieter Pöhls erklärt: „Geheizt wird hier nur, um die Bildung von Kondenswasser in den Brotverpackungen und die damit verbundenen Qualitätseinbußen zu verhindern. Deshalb sollte die Hallentemperatur auch im Winter etwa 14 Grad betragen. Da die Waren über Tore an drei Seiten der Halle angeliefert und abgeholt werden, ist der nötige Luftaustausch sichergestellt und ein zu starker Temperaturanstieg wird verhindert.“ Der daraus resultierende geringe Energiebedarf zahle auf die Nachhaltigkeit des Gebäudes ebenso ein, wie die leistungsstarke Fotovoltaikanlage auf dem Dach, die Isofassade und die energieeffiziente Gebäudetechnik:

Der erste CO2-neutrale Logistikstandort der Harry-Brot GmbH setzt zur eigenen Energieversorgung auf eine Fotovoltaikanlage auf dem Gebäudedach. (Bildquelle: Köster GmbH)